Новости

25.07.2022

2022 УГОЛЬ РОССИИ И МАЙНИНГ НОВОКУЗНЕЦК

Наша компания приянла учатие в выставке Международная специализированная выставка технологий горных разработок «УГОЛЬ РОССИИ и МАЙНИНГ» и международные специализированные выставки «ОХРАНА, БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ», «НЕДРА РОССИИ» – единственный в России проект для всех отраслей горно-рудной промышленности и уникальная площадка для демонстрации новейших технологий, которая открывает зарубежным и отечественным компаниям новые горизонты сотрудничества и позволяет использовать представленные возможности для развития бизнеса.

05.10.2017

Участие в Центрально-Азиатской международной выставке "Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов город АЛМАТЫ

Наша компания совместно с нашими партнерами KROOSH TEСHNOLOGIES (Израиль) приняла участие в ежегодной выставке MINING WORLD Алматы.На данном мероприятии наши сотрудники провели ряд встреч с потенциальными и давними клиентами ,было пописано ряд соглашений.

19.03.2017

Участие в Выставке в Лас Вегасе

Наша компания приняла участие в работе MINE expo 2016 Лас Вегас

MINExpo 2016: Ведущая Международная выставка и конгресс горнодобывающей промышленности MINExpo INTERNATIONAL 2016 – самое ожидаемое событие, раз в 4 года демонстрирующее последние достижения в области инновационно технологического развития горнодобывающей отрасли. Экспонентами MINExpo традиционно являются ведущие производители техники и оборудования. MINExpo – традиционное место встречи ведущих представителей горнодобывающей отрасли. В 2016 году свою технику, оборудование и технологии для разведки, добычи и переработки полезных ископаемых в рамках MINExpo представят более 2000 компаний-производителей со всего мира. В 2016 году ожидается участие порядка 100 000 специалистов из 92 стран. MINExpo 2016 разместится в 16 залах, 5 павильонах и на открытых площадках общей площадью более 100 000 кв. м

17.08.2015

Деловая поездка в ЮАР

Наша компания посетила ряд заводов и шахт в ЮАР.

11.12.2014

Деловая поездка в МОНГОЛИЮ

Наша компания приняла участие в поездке на мероприятие Бизнес-форум «Содружество-2014»

Главная \ ТЕХНОГЕННЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ-РЕШЕНИЯ ПОД КЛЮЧ \ ШЛАМООТСТОЙНИКИ

ШЛАМООТСТОЙНИКИ

Принципиальная рекомендуемая схема обогащения угольных отходов
на примере шламохранилища Ясиновского КХЗ
Анализ результатов исследовательских работ Донецкого национального
технического университета, института Укрнииуглеобогащение, Днепропетровского
национального горного университета, а также выполненный нами анализ работы
оборудования и технологической схемы обогащения угольных шламов,
добываемых земснарядом из шламохранилища Ясиновского КХЗ, позволяют
сформулировать основные проблемы обогащения угольных шламов и их решение
на базе серийного и разработанного нового оборудования.
Прежде всего, необходимо сформулировать основные требования для разработки
технологической схемы переработки шламов:
обязательная предварительная проработка результатов исследования сырья на
обогатимость (гранулометрический состав шламов, распределние золы по классам
крупности, гравитационный анализ узких классов в тяжелой жидкости (для
разработки исходных требований, расчета и выбора типа и количества спиральных
сепараторов); способ добычи сырья для предварительного определения наличия
глины в виде комков и диспергированных шламов, производительность установки
по пульпе, содержание твердой фазы в пульпе, подаваемой на обогатительную
фабрику; требования к качеству и влажности конечной продукции; объязательный
расчет прогнозируемой качественно-количественной схемы обогащения.
Качественно-количественная схема обогащения является базой при выборе и
расчете основного технологического и вспомогательного оборудования.
Результаты исследования сырья на обогатимость, выполненные вышеназванными
научно-исследовательскими организациями, показывают, что технологическая
схема должна включать следующие операции:
• предварительное отделение окомкованной глины, захватываемой
земснарядом (поскольку угольная и породная составляющие отходов
обогащения не превышают по крупности 3 мм),
• полное отделение отвальных породных и глинистых шламов крупностью (в
основном) менее (0.1- 0.12) мм,
• гравитационное обогащение зернистой части шламов в спиральных
сепараторах и вывод высокозольной породы из схемы обогащения,
• обезвоживание обогащенной зернистой части низкозольных шламов,
разгружающихся из спиральных сепараторов.
Kroosh Technologies Ltd. - VAT No. 512983958
59 Hakidma Str., North Industrial-
Zone - P.O.Box 12266
IL Ashdod 77 52643 – ISRAEL
Tel: +972 8 852 75 97 Fax: + 972 8 852 76 62
E-mail: kroosh@kroosh.com
Схема цепи аппаратов должна быть разработана с учетом реальной технолгической эффективности применяемого оборудования. Поэтому, кроме основного оборудования, схема цепи аппаратов должна также включать вспомогательное оборудование, обеспечивающее оптимальный режим разделения твердого материала в основном технологическом оборудовании.
Исходя из перечисленных требований, разработана и предлагается к обсуждению следующая схема цепи аппаратов установки обогащения отходов обогащения, на примере добываемых из шламохранилища Ясиновского КХЗ.
В операции предварительного отделения окомкованной глины из потока пульпы, подаваемой земснарядом на фабрику, рекомендуется применить дуговые грохоты со щелевыми (шпальтовыми) ситами. В операции предварительного обесшламливания могут быть использованы многочастотные грохоты Kroosh с интенсивной промывкой надрешетного продукта водой.
Учитывая, что в обесшламленном надрешетном продукте грохотов, вследствие постоянных колебаний содержания твердой фазы от 2.5% до 35% и, соответственно, нагрузки по твердой фазе, может также оставаться до 25% и более тонких шламов, а спиральные сепараторы эффективно работают только в узком диапазоне крупности 3-0.1 (0.15 мм) твердых частиц, необходимо предусмотреть дополнительное обесшламливание надрешетного продукта этих грохотов перед спиральными сепараторами. В этой операции рекомендуется установить напорные гидроциклоны, применяемые в аналогичных схемах, на которые питание будет подаваться существующим центробежным насосом.
Дополнительная установка напорных гидроциклонов позволит также оптимизировать питание спиральных сепараторов по содержанию твердой фазы и объемной производительности с помощью подачи необходимого количества воды и стабилизации оптимального уровня пульпы в пульподелителе. Оптимальная работа спиральных сепараторов обеспечивается только при подаче в них пульпы с содержанием твердой фазы (25-30)%, что недостаточно для последующей операции обезвоживания низкозольного угля, независимо от применяемого оборудования.
Это обстоятельство требует установки дополнительного вспомогательного оборудования для сгущения пульпы перед окончательным обезвоживанием конечного продукта на грохотах. В этой операции могут быть применены также напорные гидроциклоны, в которые пульпа будет подаваться дополнительным центробежным насосом.
Kroosh Technologies Ltd. - VAT No. 512983958
59 Hakidma Str., North Industrial-
Zone - P.O.Box 12266
IL Ashdod 77 52643 – ISRAEL
Tel: +972 8 852 75 97 Fax: + 972 8 852 76 62
E-mail: kroosh@kroosh.com
Учитывая изложенное, предлагается рассмотреть полную схему обогащения высокозольных угольных шламов, обеспечивающую наиболее высокое извлечение и качество конечной продукции.
Схема цепи аппаратов приведена на прилагаемом рисунке 1.
Схема включает подачу пульпы земснарядом 1 для предварительного выделения комков глины в надрешетный продукт дуговых грохотов 2 с получением подрешетного продукта не крупнее 3(4) мм.
Для первой стадии обесшламливания подрешетного продукта дуговых грохотов 2 предлагается использовать многочастотные грохота Kroosh 3 с интенсивной промывкой надрешетного продукта водой. Подрешетный продукт грохотов 3 крупностью менее (0.1- 0.12) мм возвращается центробежным насосом 10 по существующей схеме обратно в шламохранилище, а надрешетный продукт – подается таже существующим центробежным насосом 8 в батарею напорных гидроциклонов 4, установленных перед пульподелителем спиральных сепараторов 5 для окончательного обесшламливания пульпы. Слив батареи гидроциклонов 4 возвращается обратно в шламохранилище, а сгущенные и обесшламленные пески этих гидроциклонов напрвляются в пульподелитель и далее на обогащение в спиральные сепараторы 5.
Спиральные сепараторы отделяют высокозольную породу, которая направляется обратно в шламохранилище, а низкозольный уголь дополнительным центробежным насосом 9 направляется на сгущение в гидроциклоны 6 перед обезвоживающими грохотами.
Окончательное обезвоживание низкозольного угля предлагется осуществить в многочастотных грохотах 7, которые будут работать на материале, предварительно сгущенном в гидроциклонах 6 до (50 - 55)% твердой фазы.
С целью уменьшения потерь низкозольного угля, предусмотрен возврат слива сгустительных гидроциклонов 6 и подрешетного продукта обезвоживающих грохотов 7 обратно в зумпф насоса 8, подающего пульпу в батарею гидроциклонов 4, установленных перед спиральными сепараторами 5.
По такой схеме будет достигнута максимальная производительность установки по конечной продукции и высокое извлечение низкозольного мелкого угля.
Исключение из схемы цепи аппаратов вспомогательного оборудования, такого как дуговые грохота и гидроциклоны приведет к нарушению оптимальных режимов работы основного технологического оборудования (грохотов и спиральных сепараторов) и, как следствие, снижению извлечения угля в конечный продукт. Это и наблюдается в настоящее время на обогатительной установке Ясиновского КХЗ.